主要用途展览展示
可售范围全国
尺寸可定制
是否支持加工定制支持
颜色可定制
业务智能制造仿真
特点仿真度高
适用场景广泛
在智能工厂规划阶段，仿真技术通过3D建模还原车间布局，评估设备利用率、人员动线和能源消耗。例如，某电子企业通过仿真发现原方案中AGV路径冲突，优化后物流效率提升20%。仿真还能模拟突发故障，验证应急预案的可行性，确保工厂设计的鲁棒性。这种“先仿真后建设”的模式，显著降低了投资风险，成为智能制造落地的标配工具。
智能工厂协同生态实验室，致力于打造多方共赢的智能制造生态体系。我们以智能工厂为载体，联合上下游企业、科研机构、高校等合作伙伴，共同探索协同创新模式。在这里，不同领域的资源与智慧充分融合，从供应链协同优化到产品全生命周期管理，提升产业协同效率。通过搭建数字化协同平台，实现信息实时共享、业务无缝对接，打破企业间的壁垒。同时，实验室积开展行业标准研究与制定，推动整个产业生态的规范化、智能化发展。我们相信，唯有携手共进，构建开放、协同、共享的生态体系，才能让智能工厂释放更大价值，制造业迈向新高度。
智能制造仿真与数字孪生技术紧密结合，为制造业带来了全新的发展机遇。数字孪生通过构建物理设备与虚拟模型之间的实时映射和同步，使智能制造仿真更加真实、准确。以智能工厂为例，利用数字孪生技术创建工厂的虚拟模型，该模型与实际工厂实时交互数据，真实反映工厂的运行状态。在此基础上，通过智能制造仿真技术对工厂的生产流程、设备调度、物流配送等进行模拟优化。例如，在调整生产计划时，先在数字孪生模型中进行仿真验证，评估不同方案对生产效率、成本和质量的影响，然后将优化后的方案应用到实际工厂中，实现生产过程的智能化、化，推动制造业的转型升级。
工业 4.0 智能制造实验平台支持智能生产线的数字仿真功能，按实物生产线1:1定制孪生虚拟生产线，孪生虚拟生产线具有与按实物生产线相同的外观与控制功能，能在虚拟生产线上完成PLC、机器人、HMI、视觉的程序调试，并可接线MES系统，通过MES下单完成智能调度生产。
数字孪生虚拟生产线是基于智能制造数字化仿真与设计软件（开发，按实际生产线1:1尺寸构建的三维虚拟环境。包括了：数模开发、产线布局、产线电气集成、设备参数设置。
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